Инструкция по охране труда для воспитателя

воспитатель

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ВОСПИТАТЕЛЯ ДЕТСКОГО САДА (ДОУ)

1. Общие требования охраны труда для воспитателя детского сада ДОУ

1.1. К работе воспитателем дошкольного образовательного учреждения (далее – воспитателем ДОУ) допускаются лица, не моложе 18-ти лет, имеющие специальное педагогическое образование, подтвержденное дипломом Российской Федерации установленного образца, прошедшие обязательный предварительный медицинский осмотр, вводный инструктаж, инструктаж по охране труда на рабочем месте, и обученные безопасным приемам работы, знающие Устав ДОУ, правила внутреннего трудового распорядка, должностную и настоящую инструкции по охране труда воспитателя детского сада.

1.2. Воспитатель ДОУ обеспечивает воспитание детей, не оставляет их без присмотра в группе, в спальне, на территории, а также в других местах, где находятся дети. Строго соблюдает и выполняет требования инструкции об охране жизни и здоровья детей.

воспитатель детского сада

1.3. При выполнении своих функций воспитатель детского сада может быть подвержен следующим опасным и (или) вредным факторам:

  • повышенное нервное и эмоциональное напряжение;
  • заражение различными вирусными или инфекционными заболеваниями;
  • значительные физические, статические и динамические нагрузки;
  • недостаточная освещенность рабочей зоны;
  • падение предметов с высоты (перепадов по высоте более 1,8 метра);
  • последствия шалостей детей или отсутствием у них необходимых навыков;
  • возможность получения травмы во время прогулок с детьми вследствие обледенения пешеходных тротуаров и улиц, а так же непреднамеренного травмирования посторонними предметами;
  • возможность поражения электрическим током при использовании неисправного электрооборудования в групповых и других помещениях детского сада.

1.4. Систематически осуществляет контроль за соблюдением детьми правил и требований инструкций по охрана труда.

1.5. Воспитатель ДОУ находится на рабочем месте в санитарной одежде, которая предоставляется дошкольным образовательным учреждением и в личной сменной удобной обуви.

Инструкция по охране труда при работе с абразивным и эльборовым инструментом

abrazivnyj-instrument

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
ПРИ РАБОТЕ С АБРАЗИВНЫМ И ЭЛЬБОРОВЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

1. Общие требования охраны труда

1.1. Инструкция по охране труда при работе с абразивным и эльборовым инструментом составлена на основании «Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями», утв. Приказом Минтруда России от 17.08.2015г. № 552н (зарегистр. в Минюсте России 02.10.2015г. № 39125) (далее – Правил).

1.2. Инструкция по охране труда при работе с абразивным и эльборовым инструментом устанавливает требования охрана труда при работе со средствами труда, используемыми для воздействия на предмет труда и его изменения, как перемещаемыми работником в ходе выполнения работ, так и установленными стационарно (далее – инструмент и приспособления).

1.3. К работе с абразивным и эльборовым инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр, инструктаж по охране труда в установленном порядке, обучение по охране труда и безопасным методам выполнения работ, проверку знаний требований инструкции по охране труда.

1.4. Лица, допущенные к  работе с  абразивным и эльборовым инструментом приводом, должны иметь запись в удостоверении на право выполнения специальных работ.

abrazivnyj-instrument

1.5. При работе с инструментом и приспособлениями возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:

— повышенной или пониженной температуры воздуха рабочих зон;

— повышенной загазованности воздуха рабочих зон;

— недостаточной освещенности рабочих зон;

— повышенного уровня шума и вибрации на рабочих местах;

— физических и нервно-психических перегрузок;

— движущихся транспортных средств, грузоподъемных машин, перемещаемых материалов,

— подвижных частей различного оборудования;

— падающих предметов (элементов оборудования);

— расположения рабочих мест на высоте (глубине) относительно поверхности пола (земли);

— выполнения работ в труднодоступных и замкнутых пространствах;

— замыкания электрических цепей через тело человека.

1.6. Работающие с инструментом и приспособлениями обеспечиваются средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми нормами и Межотраслевыми правилами обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.

1.7. Выбор средств коллективной защиты работников производится с учетом требований охраны труда при выполнении конкретных видов работ.

1.8. Режимы труда и отдыха работников устанавливаются правилами внутреннего трудового распорядка предприятия.

1.9. Запрещается:

— пользоваться инструментами, приспособлениями, работать на оборудовании, обращению с которыми работник не обучен и не проинструктирован;

— работать с неисправными оборудованием, инструментом и приспособлениями, а также средствами индивидуальной и коллективной защиты.

1.10. Работник обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, обо всех замеченных им нарушениях Правил, неисправностях оборудования, инструмента, приспособлений и средств индивидуальной и коллективной защиты.

1.11. За нарушение требований настоящей инструкции работник несет ответственность согласно действующему законодательству РФ.

2. Требования охраны труда, предъявляемые к производственным помещениям и организации рабочих мест

2.1. Требования охраны труда, предъявляемые к производственным помещениям (производственным площадкам).

2.1.1. Траншеи, подземные коммуникации на территории организации должны закрываться или ограждаться. На ограждениях должны устанавливаться предупредительные надписи и знаки, а в ночное время — сигнальное освещение.

В местах перехода через траншеи, ямы, канавы должны устанавливаться переходные мостики шириной не менее 1 м, огражденные с обеих сторон перилами высотой не менее 1,1 м, со сплошной обшивкой по низу на высоту 0,15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от настила.

2.1.2. Входы и выходы, проходы и проезды как внутри зданий (сооружений) и производственных помещений (производственных площадок), так и снаружи на примыкающей к ним территории должны оборудоваться освещением и освобождаться для безопасного передвижения работников и проезда транспортных средств.

Загромождение проходов и проездов или использование их для размещения грузов запрещается.

2.1.3. Наружные выходы зданий (сооружений) должны оборудоваться тамбурами или воздушно-тепловыми завесами.

2.1.4. Переходы, лестницы, площадки и перила к ним необходимо содержать в исправном состоянии и чистоте, а расположенные на открытом воздухе — очищать в зимнее время от снега и льда и посыпать песком.

Настилы площадок и переходов, а также перила к ним должны быть надежно укреплены. На период ремонта вместо снятых перил должно делаться временное ограждение. Перила и настилы, снятые на время ремонта, после его окончания должны быть установлены на место.

2.1.5. Ступени, пандусы, мостики должны выполняться на всю ширину прохода. Лестницы должны оборудоваться перилами высотой не менее 1 м, ступени должны выполняться ровными и нескользкими.

Металлические ступени должны иметь рифленую поверхность. Дверные проемы не должны иметь пороги.

2.1.6. Проходы и проезды внутри производственных помещений должны иметь ясно обозначенные габариты, отмеченные на полу разметкой при помощи краски, металлических утопленных шашек либо иных четко различимых указателей.

2.1.7. Ширина проездов внутри производственных помещений должна соответствовать габаритам транспортных средств или транспортируемых грузов.

Расстояние от границ проезжей части до элементов конструкций здания и оборудования должно быть не менее 0,5 м, а при движении людей — не менее 0,8 м.

2.1.8. В производственных помещениях, где по условиям работы накапливаются жидкости, полы должны выполняться непроницаемыми для жидкости, имеющими необходимый уклон и каналы для стока. На рабочих местах должны устанавливаться подножные решетки. Каналы в полах для стока жидкости или прокладки трубопроводов должны перекрываться сплошными или решетчатыми крышками заподлицо с уровнем пола. Отверстия в полах для пропуска приводных ремней, транспортеров должны выполняться минимальных размеров и ограждаться бортами высотой не менее 20 см вне зависимости от наличия общего ограждения. В тех случаях, когда по условиям технологического процесса каналы, желоба и траншеи невозможно закрыть, они должны ограждаться перилами высотой 1 м с обшивкой по низу на высоту не менее 0,15 м от пола.

2.1.9. Искусственное освещение производственных помещений должно быть двух систем: общее (равномерное или локализованное) и комбинированное (к общему освещению добавляется местное).

Применение только местного освещения не допускается.

2.1.10. Для открывания, установки в требуемом положении и закрывания створок оконных и фонарных переплетов или других открывающихся устройств в производственных помещениях должны предусматриваться приспособления, легко управляемые с пола или с рабочих площадок.

2.2. Требования охраны труда, предъявляемые к организации рабочих мест.

2.2.1. Рабочие места в зависимости от вида работ должны оборудоваться верстаками, стеллажами, столами, шкафами, тумбочками для удобного и безопасного выполнения работ, хранения инструмента, приспособлений и деталей.

2.2.2. Верстаки, стеллажи, столы, шкафы, тумбочки должны быть прочными и надежно установленными на полу.

Размеры полок стеллажей должны соответствовать габаритам укладываемых инструмента и приспособлений и иметь уклон внутрь.

Поверхность верстаков должна покрываться гладким материалом (листовой сталью, алюминием или другим гладким негорючим материалом), не имеющим острых кромок и заусенцев.

Ширина верстака должна быть не менее 750 мм, высота — 800 — 900 мм. Выдвижные ящики верстака должны оборудоваться ограничителями для предотвращения их падения.

2.2.3. Тиски на верстаках должны устанавливаться на расстоянии не менее 1 м один от другого и закрепляться так, чтобы их губки находились на уровне локтя работающего.

Тиски должны быть исправными и обеспечивающими надежный зажим изделия. На рабочей поверхности стальных сменных плоских планок губок тисков должна выполняться перекрестная насечка с шагом 2 — 3 мм и глубиной 0,5 — 1 мм. При закрытых тисках зазор между рабочими поверхностями стальных сменных плоских планок не должен превышать 0,1 мм. На рукоятке тисков и на стальных сменных плоских планках не должно быть забоин и заусенцев.

Необходимо следить, чтобы подвижные части тисков перемещались без заеданий, рывков и надежно фиксировались в требуемом положении. Тиски должны оснащаться устройством, предотвращающим полное вывинчивание ходового винта.

2.2.4. Для защиты работающих от отлетающих частиц обрабатываемого материала на верстаке должен быть установлен защитный экран высотой не менее 1 м сплошной или из сетки с ячейками не более 3 мм.

При двусторонней работе на верстаке экран должен устанавливаться в середине, а при односторонней – со стороны, обращенной к рабочим местам, проходам и окнам.

2.2.5. Пол у верстака должен быть ровный и сухой. На полу перед верстаком должна укладываться подножная решетка.

2.2.6. Инструмент и приспособления на рабочем месте должны располагаться таким образом, чтобы исключалась возможность их скатывания и падения.

Размещать инструмент и приспособления на перилах ограждений, неогражденных краях площадок, лесов и подмостей, иных площадок, на которых выполняются работы на высоте, а также открытых люков, колодцев запрещается.

2.2.7. При транспортировке инструмента и приспособлений их травмоопасные (острые, режущие) части и детали должны изолироваться в целях обеспечения безопасности работников.

3. Требования охраны труда при осуществлении производственных процессов и эксплуатации инструмента и приспособлений

3.1. Обслуживание, ремонт, проверка, испытание и техническое освидетельствование инструмента и приспособлений должны осуществляться в соответствии с требованиями технической документации организации-изготовителя.

3.2. Осмотр, ремонт, проверка, испытание и техническое освидетельствование инструмента и приспособлений (за исключением ручного инструмента) должны выполняться квалифицированными работниками, назначенными работодателем ответственными за содержание в исправном состоянии конкретных видов инструмента, либо должны осуществляться по договорам, заключаемым со специализированными организациями.

3.3. Результаты осмотров, ремонта, проверок, испытаний и технических освидетельствований инструмента (за исключением ручного инструмента), проведенных с периодичностью, установленной организацией-изготовителем, заносятся работником, ответственным за содержание инструмента в исправном состоянии, в журнал, в котором рекомендуется отражать следующие сведения:

3.3.1. наименование инструмента;

3.3.2. инвентарный номер инструмента;

3.3.3. дата последнего ремонта, проверки, испытания, технического освидетельствования инструмента (осмотра, статического и динамического испытания), дата очередного ремонта, проверки, испытания, технического освидетельствования инструмента;

3.3.4. результаты внешнего осмотра инструмента и проверки работы на холостом ходу;

3.3.5. обозначение типоразмера круга, стандарта или технического условия на изготовление круга, характеристика круга и отметка о химической обработке или механической переделке, рабочая скорость, частота вращения круга при испытании (для абразивного и эльборового инструмента);

3.3.6. результаты испытания изоляции повышенным напряжением, измерения сопротивления изоляции, проверки исправности цепи заземления (для электрифицированного инструмента);

3.3.7. соответствие частоты вращения шпинделя паспортным данным (для пневматического инструмента и инструмента с приводом от двигателя внутреннего сгорания);

3.3.8. грузоподъемность (для гидравлического инструмента);

3.3.9. фамилия работника, проводившего осмотр, ремонт, проверку, испытание и техническое освидетельствование инструмента, подтверждаемая личной подписью работника.

В журнале могут отражаться другие сведения, предусмотренные технической документацией организации-изготовителя.

3.4. При работе с инструментом и приспособлениями работник обязан:

3.4.1. выполнять только ту работу, которая поручена и по выполнению которой работник прошел инструктаж по охране труда;

3.4.2. работать только с тем инструментом и приспособлениями, по работе с которым работник обучался безопасным методам и приемам выполнения работ;

3.4.3. правильно применять средства индивидуальной защиты.

4. Требования охраны труда при работе с абразивным и эльборовым инструментом

4.1. Шлифовальные и отрезные круги перед выдачей в эксплуатацию должны испытываться на механическую прочность в соответствии с требованиями технической документации организации-изготовителя и технических регламентов, устанавливающих требования безопасности к абразивному инструменту. После испытания на механическую прочность на круге должна делаться отметка краской или наклеиваться специальный ярлык на нерабочей поверхности круга с указанием порядкового номера испытания, даты испытания и подписью работника, проводившего испытание.

4.2. Запрещается эксплуатация шлифовальных и отрезных кругов с трещинами на поверхности, с отслаиванием эльборосодержащего слоя, а также не имеющих отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.

4.3. Шлифовальные круги (кроме эльборовых), подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также круги, срок хранения которых истек, должны повторно испытываться на механическую прочность.

4.4. Результаты испытания шлифовальных и отрезных кругов на механическую прочность заносятся в журнал.

4.5. При работе с ручным шлифовальным и переносным маятниковым инструментом рабочая скорость круга не должна превышать 80 м/с.

4.6. До начала работы с шлифовальной машиной ее защитный кожух должен закрепляться так, чтобы при вращении вручную круг не соприкасался с кожухом.

Работать без защитных кожухов допускается на машинах со шлифовальными головками диаметром до 30 мм, наклеенными на металлические шпильки. Применение в этом случае защитных очков или щитков защитных лицевых обязательно.

4.7. При установке абразивного инструмента на вал пневматической шлифовальной машины посадка должна быть свободной; между кругом и фланцами должны устанавливаться эластичные прокладки из картона толщиной 0,5 — 1 мм.

Круг должен устанавливаться и закрепляться таким образом, чтобы не было его радиального или осевого биения.

4.8. Шлифовальные круги, диски и головки на керамической и бакелитовой связках должны подбираться в зависимости от частоты вращения шпинделя и типа шлифовальной машины.

4.9. Запрещается работать с инструментом, предназначенным для работ с применением смазочно-охлаждающей жидкости (далее — СОЖ), без применения СОЖ, а также работать боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если он не предназначен для этого вида работ.

4.10. При работе с абразивным и эльборовым инструментом запрещается:

4.10.1. Использовать рычаг для увеличения усилия нажатия обрабатываемых деталей на шлифовальный круг на станках с ручной подачей изделий;

4.10.2. Переустанавливать подручники во время работы при обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке;

4.10.3. Тормозить вращающийся круг нажатием на него каким-либо предметом;

4.10.4. Применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент при закреплении круга.

4.11. При выполнении работ по отрезке или прорезке металла ручными шлифовальными машинами, предназначенными для этих целей, должны применяться круги, соответствующие требованиям технической документации организации-изготовителя на данные ручные шлифовальные машины.

Выбор марки и диаметра круга для ручной шлифовальной машины должен производиться с учетом максимально возможной частоты вращения, соответствующей холостому ходу шлифовальной машины.

4.12. Полировать и шлифовать детали следует с применением специальных приспособлений и оправок, исключающих возможность травмирования рук.

4.13. Работа с деталями, для безопасного удержания которых не требуется специальных приспособлений и оправок, должна производиться с применением средств индивидуальной защиты рук от механических воздействий.

elborovyj-instrument

5. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

5.1. При возникновении ситуаций, которые могут привести к несчастным случаям, необходимо:

— немедленно прекратить работы и известить руководителя работ,

— под руководством руководителя оперативно принять меры по устранению причин аварий или ситуаций, которые могут привести к авариям или несчастным случаям.

5.2. При несчастном случае при выполнении работ:

— сообщить руководителю и диспетчеру,

— организовать первую доврачебную помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинскую организацию,

— принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц,

— сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц.

6. Требования охраны труда по окончании работы

6.1. По окончании работы с абразивным и эльборовым инструментом  работник обязан:

— привести в порядок инструмент и рабочее место,

— снять спецодежду, спецобувь,  очистить, убрать в шкаф;

— вымыть руки и лицо с мылом, при необходимости  принять душ;

6.2. Обо всех недостатках, обнаруженных при работе с абразивным и эльборовым инструментом, работник должен сообщить непосредственному руководителю (мастеру или руководителю структурного подразделения).

Программа обучения оператора котельной

оператор котельной

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ОПЕРАТОРА КОТЕЛЬНОЙ

Учебно-тематический план

№№

п/п

Наименование темы Количество часов Примечание
1 2 3 4
1. ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЙ КУРС
1.1. Чтение чертежей (тепловая схема, схема газопроводов, схема водоподготовки, схема электроснабжения) 1,0
1.2. Электробезопасность 1,0
1.3. Пожарная безопасность 1,0
1.4. Основы теплотехники 2,0
Итого по общетехническому курсу: 5,0
2. СПЕЦИАЛЬНЫЙ КУРС
2.1. Топливо и его сжигание. 3,0
2.2. Водоподготовка и водно-химический режим 1,0
2.3. Устройство котлов и вспомогательного оборудования. 1,0
2.4. Эксплуатация котлов и вспомогательного оборудования. 4,0
2.5. Контрольно-измерительные приборы. Комплексная котельная автоматика. 1,0
2.6. Требования к должностным лицам и обслуживающему персоналу 1,0
Итого по специальному курсу: 11,0
3. ОХРАНА ТРУДА
3.1. Общие вопросы охраны труда. 0,5
3.2. Законодательство по охране труда. 1,0
3.3. Нормативные документы по охране труда.

Организация и управление охраной труда

1,0
3.4. Обучение работников требованиям охраны труда 1,0
3.5. Учет и расследование несчастных случаев на производстве. 1,0
3.6. Характеристика условий труда оператора котельной. 2,0
3.7. Требования безопасности при эксплуатации и ремонте котельных установок. Организация работ по нарядам-допускам, распоряжениям. 5,5
3.8. Средства индивидуальной защиты. 1,0
3.9. Первая помощь при несчастных случаях на производстве. 3,0
Итого по курсу «Охрана труда»: 16
Всего по обучению: 32,0

Программа обучения оператора котельной

1. ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЙ КУРС

1.1. Чтение чертежей.

Изучение теплотехнической схемы трубопроводов котельной. Схема внутренних газопроводов котельной, схема газопроводов газорегуляторной установки (ГРУ) котельной. Схема водоподготовительной установки. Схема электроснабжения котельной.

машинист котлов

1.2. Электробезопасность.

Программа обучения электросварщика

ognevye_raboty

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРЩИКА РУЧНОЙ СВАРКИ

УЧЕБНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
ОБУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРЩИКА РУЧНОЙ СВАРКИ

№ темы Наименование темы Количество часов Примечание
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ  (7 час.)
1. Общие сведения об оборудовании котельной 2,0
2. Сварочное оборудование 2,0
3. Сварочные материалы 1,0
4. Технология сварки 2,0
ОХРАНА ТРУДА, ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ (9 час.)
5. Основы трудового законодательства 1,5
6. Организация работы с персоналом 0,5
7. Учет и расследование несчастных случаев на производстве 0,5
8. Требования охраны труда 1,0
9. Промышленная санитария и личная гигиена 0,5
10. Организация работ по нарядам-допускам, распоряжениям 0,5
11. Электробезопасность 0,5
12. Средства индивидуальной и коллективной защиты 0,5
13. Требования охраны труда в аварийных ситуациях 0,5
14. Первая помощь при несчастных случаях на производстве 3
Итого: 16,0

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРЩИКА РУЧНОЙ СВАРКИ

По предмету: «ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ»

Тема № 1. Общие сведения об оборудовании котельной

Программа обучения стропальщика

stropalshchik-obuchenie

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ СТРОПАЛЬЩИКА

УЧЕБНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ОБУЧЕНИЯ СТРОПАЛЬЩИКА

№ темы Наименование темы Количество часов
 1. Общие сведения об устройстве грузоподъемных кранов, грузозахватных приспособлениях и тары 1
 2. Эксплуатация грузоподъемных кранов, грузозахватных приспособлениях и тары 3
 3. Общие требования нормативных и правовых актов в области охраны труда и промышленной безопасности 3
 4. Организация и управление охраной труда 1
 5. Обучение работников требованиям охраны труда 1
 6. Учет и расследование несчастных случаев на производстве 1
 7. Характеристика условий труда стропальщика 1
 8. Требования охраны труда к организации рабочего места стропальщика 1
 9. Требования безопасности при работе с инструментом и приспособлениями 1
 10. Безопасность труда при проведении погрузо-разгрузочных работ и работ по строповке (расстроповке) грузов 2
 11. Электробезопасность 2
 12. Организация работ по нарядам-допускам, распоряжениям 1
 13. Средства индивидуальной защиты 1
 14. Промышленная санитария и личная гигиена 1
 15. Требования охраны труда в аварийных ситуациях 1
 16. Первая помощь при несчастных случаях на производстве 2
 17. Заключительное занятие 1
Итого 24

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ СТРОПАЛЬЩИКА

Тема № 1. Общие сведения об устройстве грузоподъемных кранов, грузозахватных приспособлениях и тары

Общие понятия и назначение грузоподъемных кранов.

Классификация кранов по конструкции, по возможности перемещения, по виду.

Основные узлы и механизмы крана (рама, опоры, стрела, механизм подъема груза и т.п.). Приборы и устройства безопасности крана.

Опасная зона крана.

Назначение грузозахватных приспособлений и тары, их виды, конструкция и маркировка. Основные типы стропов, и их элементы.

Квалификационные требования, предъявляемые к стропальщику.

Значение профессионального мастерства и культурного уровня рабочих для повышения качества производства и безаварийной работы грузоподъемных кранов.

Стропальщик

Начальник газовой службы | Должностная инструкция

nachalnik-gazovoj-sluzhby

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ НАЧАЛЬНИКА ГАЗОВОЙ СЛУЖБЫ

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность лица, занимающего должность начальника газовой службы (далее — начальник).

1.2. Начальник газовой службы назначается на должность, перемещается или освобождается от должности приказом директора с представления главного инженера.

1.3. Начальник подчиняется непосредственно главному инженеру, а в случае его отсутствия лицу замещающему, согласно приказу, и получает от него указания и распоряжения.

1.4. На должность начальника газовой службы может быть назначено лицо с законченным высшим профессиональным (техническим) образованием и имеющее стаж работы по специальности на инженерно – технических должностях не менее 3-х лет или со средним профессиональным (техническим) образованием и стажем работы по специальности на инженерно – технических должностях не менее пяти лет.

1.5. Начальник газовой службы проходит обучение и первичную проверку знаний по охране труда, пожарной безопасности в специализированной организации, имеющей лицензию на осуществление образовательной деятельности, не позднее одного месяца после назначения на должность.

1.6. Повторная проверка знаний по охране труда и пожарной безопасности начальника газовой службы проводится не реже 1 раза в 3 года.

1.7. Аттестация на знание Федеральных норм и Правил в области промышленной безопасности, эксплуатации систем газораспределения и газопотребления  осуществляется в территориальной комиссии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Периодичность повторной аттестации определяется нормативными документами в области промышленной безопасности.

1.8. Начальник газовой службы должен знать:

— Федеральный закон от 21.07.1997 №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;

— Кодекс Российской Федерации об административных правонарушениях (в части нарушений в области охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, экологии);

— Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 №197-ФЗ;

— Федеральный закон «О пожарной безопасности» №69 –ФЗ от 21.12.1994 г. (ред. от 13.07.2015)

— Федеральный закон «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» №123 –ФЗ от 22.07.2008 г. (ред. от 13.07.2015)

— Постановление Правительства РФ от 25.04.2012 №390 (ред. от 06.03.2015) «О противопожарном режиме» (с «Правилами противопожарного режима в Российской Федерации»)

— Приказ МЧС РФ от 12.12.2007 №645 (ред. от 22.06.2010) «Об утверждении Норм пожарной безопасности «Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций» (Зарегистрировано в Минюсте РФ 21.01.2008 №10938);

— Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 ноября 2013 г. N 538 г. «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности»

— Приказ Ростехнадзора от 15.11.2013 № 542 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления». (Зарегистрирован в Минюсте России 31.12.2013 № 30929);

— Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору №116 от 25.03.2014г «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»;

аварийная газовая служба

— ГОСТ Р 54961-2012. Национальный стандарт Российской Федерации. «Системы газораспределительные. Сети газопотребления. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация» (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 22.08.2012 N 251-ст);

— ГОСТ 54983-2012. Национальный стандарт Российской Федерации «Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация» (утв. и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 сентября 2012 г. № 299-ст);

— Постановление Правительства Российской Федерации от 29.10.2010 г. N 870 «Об утверждении технического регламента «О безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (в ред. Постановления Правительства РФ от 23.06.2011 N 497);

— Постановление Правительства Российской Федерации от 20.11.2000г №878 (изм. 22.12.2011г.) «Об утверждении Правил охраны газораспределительных сетей»;

— Постановление Правительства Российской Федерации от 30.07.2004 № 401 «О Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору»;

— Приказ Ростехнадзора от 07.04.2008 № 212 «Об утверждении Порядка организации работ по выдаче разрешений на допуск в эксплуатацию энергоустановок» (Зарегистрирован в Минюсте РФ 28.04.2008 № 11597);

— Приказ Минэнерго России от 24.03.2003 № 115 «Об утверждении Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (Зарегистрировано в Минюсте РФ 02.04.2003 № 4358);

— Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338К (115 град. С) (утв. Приказом Минстроя России №205 от 28.08.1992г.);

— Приказ Ростехнадзора от 29.01.2007 №37 (ред. от 06.12.2013) «О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору» (вместе с «Положением об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору», «Положением об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору») (Зарегистрировано в Минюсте России 22.03.2007 №9133);

— ГОСТ Р 12.0.007-2009 ССБТ. Система управления охраной труда в организации. Общие требования по разработке, применению, оценке и совершенствованию;

— Приказ Минтруда России от 28.03.2014 №155н (ред. от 17.06.2015) «Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте» (Зарегистрировано в Минюсте России 05.09.2014 №33990);

— Федеральный закон  от 28.12.2013 №426-ФЗ «О специальной оценке условий труда» СОУТ;

Отчет об организации производственного контроля

proizvodstvennyj-kontrol

ОТЧЕТ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ

Согласно п. 2. ст. 11. Федерального закона от 21.07.1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности ОПО» организации, эксплуатирующие опасные производственные объекты (ОПО), обязаны ежегодно, в срок до 1 апреля следующего календарного года (пример 2016) за отчетным (пример 2015) представлять в территориальные органы  соответствующих управлений Ростехнадзора Сведения об организации производственного контроля по соблюдению требований промышленной безопасности в организации за прошедший год.

Так называемый Отчет об организации производственного контроля должен подавать в управление Ростехнадзора владельцами всех ОПО I, II, III и IV классов опасности.

Требования к форме представления и образец Отчета Производственный контроль даны в Приказ ФСЭТАН от 23.01.2014 г. №25. Справочные материалы по заполнению сведений и пример Отчета в печатном формате (Шаблон Отчет СПК в таблице MS Excel) и в формате электронного XML-документа можно скачать на официальном сайте Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (ФСЭТАН).

Организация производственного контроля

Слесарь по ремонту автомобилей | Должностная инструкция

автослесарь

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ СЛЕСАРЯ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации, Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (ЕТКС), и иными нормативными актами, регулирующими трудовые правоотношения в Российской Федерации.

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность лица, занимающего должность слесаря по ремонту автомобилей 5 разряда транспортного цеха (далее — слесарь) АО «Региональная компания» (далее — Общество).

1.2. Слесарь назначается на должность, освобождается от должности приказом генерального директора Общества с представления начальника транспортного цеха.

1.3. Слесарь непосредственно подчиняется начальнику транспортного цеха Общества.

1.4. Должность слесаря может занимать лицо, не моложе 18 лет, прошедшее предварительный медицинский осмотр (при поступлении на работу), периодические, внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством РФ порядке, противопожарный инструктаж и инструктажи по охране труда на рабочем месте, а также соответствующее следующим требованиям:Слесарь по ремонту автомобилей

1.4.1. Требования к образованию и обучению.

Среднее общее образование, профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих.

1.4.2. Требования к опыту практической работы.

Без предъявления требований к опыту практической работы.

1.4.3. Особые условия допуска к работе.

Наличие допуска не ниже II группы по электробезопасности, напряжением до 1000В.

1.5. Допуск слесаря к самостоятельной работе осуществляется после прохождения вводного и первичного инструктажа на рабочем месте по охране труда и пожарной безопасности, обучения безопасным методам и приемам выполнения работ (стажировки), проверки знаний по охране труда, пожарной безопасности и электробезопасности.

1.6. Слесарь должен знать:

Эксплуатация систем противопожарной защиты

Пожарная сигнализация

ПРИКАЗ О НАЗНАЧЕНИИ ОТВЕТСТВЕННЫХ ЛИЦ ЗА ПОЖАРНУЮ СИГНАЛИЗАЦИЮ

Для эксплуатации и содержания в технически исправном состоянии автоматических установок систем противопожарной защиты и пожарной сигнализации (далее АУПС), согласно требованиям РД-009-1-96, СП 5.13130.2009, СП 3.13130.2009, РД 78.145-93

ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Назначить, для эксплуатации и содержания в технически исправном состоянии АУПС, следующий персонал:

1.1. По зданиям АБК-1 и АБК-2 по адресу: Белгородская обл., п. Новый Хутор, ул. Дездемуна Вернадского, д. 1:

  • Лицо, ответственное за эксплуатацию систем противопожарной защиты (АУПС) – начальник ОДС,
  • Персонал для контроля за состоянием установок, а также вызова пожарной охраны в случае возникновения пожара – старший диспетчер, диспетчера.

1.2. По зданию котельной №1 п. Новый Хутор по адресу: п. Новый Хутор, ул. Дездемуна Вернадского, д. 5:

  • Лицо, ответственное за эксплуатацию систем противопожарной защиты (АУПС) – начальник котельной,
  • Персонал для контроля за состоянием установок, а также вызова пожарной охраны в случае возникновения пожара – операторы котельной.

1.3. Специалистов, для выполнения работ по ТО и ППР АУПС:

  • Слесарь по КИПиА,
  • Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования.

2. Контроль за соблюдением регламентов ТО и ППР АУПС, своевременностью и качеством выполнения работ возложить на лицо, ответственное за эксплуатацию АУПС.

3. Лицу, ответственному за эксплуатацию систем противопожарной защиты (АУПС) обеспечить:

  • выполнение требований РД-009-1-96, СП 5.13130.2009, СП 3.13130.2009, РД 78.145-93,
  • приемку работ по ТО и ППР в соответствии с графиком и календарным планом работ,
  • поддержание АУПС в исправном и работоспособном состоянии путем проведения своевременного ТО и ППР,
  • обучение обслуживающего и дежурного персонала, а также инструктаж лиц, работающих в защищаемых помещениях, действиям при срабатывании АУПС,
  • разработку необходимой эксплуатационной документации в соответствии с п. 1.5.1 РД-009-1-96 и ее ведение,
  • ознакомление персонала для контроля за состоянием установок, с настоящим приказом под роспись,
  • своевременное предъявление рекламаций:

А) заводам — изготовителям — при поставке некомплектных, некачественных или не соответствующих нормативно-технической документации приборов и оборудования установок пожарной автоматики;

Б) монтажным организациям — при обнаружении некачественного монтажа или отступлений при монтаже от проектной документации, не согласованных с разработчиком проекта и органом государственного пожарного надзора;

4. В процессе эксплуатации запретить отключать установки пожарной автоматики, а также вводить изменения в принятую схему защиты без корректировки проектно-сметной документации.

5. Эксплуатацию и содержание АУПС организовать в соответствии с требованиями РД-009-1-96, СП 5.13130.2009, СП 3.13130.2009, РД 78.145-93.

6. Контроль за выполнением настоящего приказа оставляю за собой.

Приказ о безопасности при гололеде

bezopasnost-v-zimnee-vremya

ПРИКАЗ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ БЕЗОПАСНОСТИ В ПЕРИОД СЛОЖНЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ

В связи с постоянным ростом случаев производственного травматизма и увеличением количества ДТП в зимнее время вследствие резких изменений климатических условий (гололед, мокрый снег и т.п.), в целях обеспечения безопасности, а так же соблюдения требований охраны труда

ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Руководителям структурных подразделений:

1.1. Организовать уборку от снега и льда, посыпку песком или противогололедными реагентами пешеходных дорожек и тротуаров на вверенных объектах, а также подъездных дорог к ним.

Срок: — постоянно до 01.05.2020г.

1.2. Организовать очистку, имеющихся во вверенном подразделении, крыш зданий и сооружений от снежных и гололедных образований. Принять меры по предотвращению травматизма персонала при падении с крыш зданий и сооружений снежных и гололедных образований.

Срок: — постоянно до 01.05.2020г.

1.3. Провести всему персоналу внеплановый инструктаж на тему: «Меры безопасности при передвижении в период сложных климатических условий в зимнее время», а персоналу, занятому очисткой крыш зданий от снежных и гололедных образований дополнительно на тему «Меры безопасности при очистке крыш зданий от снега и льда» с оформлением в «Журнале учета регистрации инструктажей». Довести до сведения персонала Памятку Безопасность в зимнее время.

Срок: — 16.12.2019 года.

bezopasnost-v-zimnee-vremya

Яндекс.Метрика Top.Mail.Ru